現(xiàn)如今粉末冶金作為一個不斷發(fā)展的行業(yè)，具有良好的特性得到廣泛使用，粉末冶金壓制成型技術(shù)是在粉末冶金工藝當(dāng)中非常重要的，粉末的壓制一般在普通機(jī)械式壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行，那么，粉末壓制成形新技術(shù)有哪些?

　　1、動磁壓制技術(shù)

　　將粉末裝于一個導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi),置于高強(qiáng)磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。

　　2、高速壓制

　　高速壓制采用液壓沖擊機(jī),它與傳統(tǒng)壓制有許多相似之處,但關(guān)鍵是壓制速度比傳統(tǒng)快500～1000倍,其壓頭速度高達(dá)2～30m/s,因而適用于大批量生產(chǎn)。液壓驅(qū)動的重錘(5～1200kg)可產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊波,0.02s內(nèi)將壓制能量通過壓模傳給粉末進(jìn)行致密化。重錘的質(zhì)量與沖擊時的速度決定壓制能量與致密化程度。

　　3、溫壓成型技術(shù)

　　溫壓技術(shù)是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制，后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)，是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸，被粉末冶金界譽(yù)為 “開始鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新革命”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。

　　4、流動溫壓技術(shù)

　　流動溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ),并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點,通過加入適量的微細(xì)粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性, 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

　　5、注射成形技術(shù)

　　金屬粉末注射成形技術(shù)是隨著高分子材料的應(yīng)用而發(fā)展起來的一種新型固結(jié)金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結(jié)劑與粉料一起注入成形模中，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結(jié)成形，然后脫粘結(jié)劑燒結(jié)。

　　6、快速原型制作技術(shù)

　　選擇激光燒結(jié)法是用激光束一層一層地?zé)Y(jié)生產(chǎn)塑料原型?，F(xiàn)在可選用多種粉末, 包括金屬粉末與陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結(jié), 旨在直接生產(chǎn)功能部件。這使工業(yè)界對它產(chǎn)生了極大興趣, 因為它在產(chǎn)品開發(fā)過程中, 節(jié)省時間并降低成本。

　　以上就是關(guān)于粉末冶金壓制成形新技術(shù)，粉末冶金壓制成型技術(shù)的成本較低、效率較高、成型后制品的密度較高，因此這項技術(shù)在粉末冶金制品行業(yè)中深受歡迎，幫助了眾多的粉末冶金制品企業(yè)快速的發(fā)展壯大。