粉末冶金在高強度齒輪行業(yè)的應用
作為傳動(dòng)系統重要零件的齒輪,一般都是通過(guò)機械加工法制成的。但是隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展,對齒輪等零件的要求越來(lái)越高,在成本、交貨日期和噪音等方面機加工齒輪難以滿(mǎn)足要求;而粉末冶金則是一項能制造形狀復雜零件的技術(shù),可以節料、節能 、省工、優(yōu)質(zhì),適合大批量生產(chǎn),能滿(mǎn)足各類(lèi)工業(yè)對零部件齒輪的要求。因此,粉末冶金工業(yè)與齒輪工業(yè)密切相關(guān)。
我們可以應用粉末冶金技術(shù)來(lái)加工結構比較復雜的齒輪,在加工的時(shí)候應當更加注意,這種情況需要針對工件的不同性能要求對材料進(jìn)行適當選擇,才能保障加工出來(lái)的齒輪能夠獲得更高的強度。
當我們采用粉末冶金材料的毛坯進(jìn)行齒輪的加工時(shí),能夠把它的強度提高百分之十左右。另外粉末冶金生產(chǎn)齒輪時(shí)的精度與材料加工時(shí)的膨脹系數以及模具的精度有關(guān)。所以直徑在五十內的齒輪國產(chǎn)的模具大約為八級,進(jìn)口模具稍好一些為七級。這種情況下如果是斜齒輪那么等級還會(huì )高一些。用粉末冶金制作齒輪的大優(yōu)勢就是能夠大批量的進(jìn)行生產(chǎn),具有較好的統一性。
普通的粉末冶金齒輪產(chǎn)品一般可承受相當于14NM的扭矩,對于溫壓的零件可達到20NM。在進(jìn)行設計的時(shí)候,如果全套齒輪采用專(zhuān)業(yè)的粉末冶金設計,在允許修形的情況下,還能夠將它的質(zhì)量降低百分之三十左右。
燒結齒輪的性能與粉末冶金工藝密切相關(guān),不同工藝和技術(shù)路線(xiàn)生產(chǎn)的齒輪,性能差異很大,而粉末冶金技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了燒結齒輪性能的提高和尺寸的穩定 。